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高频加热机

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  • 公司网址: http://www.zzckdy.com

详细资料

IGBT高频淬火设备、超音频淬火设备、中频淬火设备

可用于以下产品的表面淬火处理

1、齿轮、链轮、飞轮、齿圈的表面淬火处理(可满足齿顶圆ф250mm的齿轮淬火,淬深层、硬度均可达到要求)。

2、花键轴、曲轴、凸轮轴、驱动轴、半轴,拨叉轴、光轴等的表面淬火处理,轴类产品*大可淬ф150mm。

3、感应加热器:是根据工件的形状和尺寸量身定制的,采用Φ8mm,壁厚1.2mm的圆铜管或是6*8的方铜管,制作而成的仿形感应器,感应器制作精细,不带电,操作安全!


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感应加热表面淬火的应用?

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1.承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件,要求表面层承受比心部更高的应力或耐磨性,需对工件表面提出强化要求,适于含碳量We=0.40~0.50%钢材。??

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?2.工艺方法??快速加热与立即淬火冷却相结合。??通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度,不等热量传到中心即迅速冷却,仅使表层淬硬为马氏体,中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火(或正火及调质)组织。?

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?3.主要方法:??感应加热表面淬火(高频、中频、工频)火焰加热表面淬火,电接触加热表面淬火,电解液加热表面淬火,激光加热表面淬火,电子束加热表面淬火。??

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?4.感应加热表面淬火??

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?基本原理:??将工件放在用空心铜管绕成的感应器内,通入中频或高频交流电后,在工件表面形成同频率的的感应电流,将零件表面迅速加热(几秒钟内即可升温800~1000度,心部仍接近室温)后立即喷水冷却(或浸油淬火),使工件表面层淬硬。(如下面动画所示)???

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?5.加热频率的选用??室温时感应电流流入工件表层的深度δ(mm)与电流频率f(HZ)的关系为??频率升高,电流透入深度降低,淬透层降低。??

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6.常用的电流频率有:??

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?高频加热:100~500KHZ,常用200~300KHZ,为电子管式高频加热,淬硬层深为0.5~2.5mm,适于中小型零件。?

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?中频加热:电流频率为500~10000HZ,常用2500~8000HZ,电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度~10?mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。

如何选择、选用感应加热设备呢?主要要从几个方面考虑:

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1、被加热的工件形状和尺寸

??工件大、棒料、实材,应选用相对功率大,频率低的感应加热设备;工件小、管材、板材、齿轮等,则选用相对功率小,频率高的感应加热设备。

2、需要加热的深度和面积

??加热深度深,面积大,整体加热,应选用功率大,频率低的感应加热设备;加热深度浅,面积小,局部加热,选用相对功率小,频率高的感应加热设备。

3、所需的加热速度

??需要的加热速度快,应选用功率相对较大,频率相对较高的感应加热设备。

4、设备的连继工作时间

??连续工作时间长,相对选用功率略大的感应加热设备。

5、感应部件与设备的连线距离

??连线长,甚至需要使用水冷电缆连接,应相对选用功率较大的感应加热设备。

6、工艺要求

??一般来说,淬火、焊接等工艺,相对可以功率选小一些,频率选高一些;退火、回火等工艺,相对功率选大一些,频率选低一些;红冲、热煅、熔炼等,需要透热效果好的工艺,则功率应选得更大,频率选得更低。

7、工件的材料

??金属材料中熔点高的相对选用功率大一些,熔点低的相对选用功率小一些;电阻率小的选用功率大一些,电阻率大的选用功率小一些。

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